Máquina de fundición por gravedad

Introducción

La rejilla de Gravity Casting Machine se transfiere de la aleta al soporte del chip de memoria y la cama giratoria empuja la rejilla hacia atrás. Cuando cambia la longitud de la rejilla, se puede ajustar la adaptabilidad al estante de almacenamiento. En segundo lugar, nuestros productos utilizan la presión del tiempo para llenar el material, y la boca de plomo y la cuchara de plomo se calientan mediante tubos de calefacción eléctrica, lo que controla automáticamente la temperatura. El sistema es simple, confiable, fácil de usar y mantener. Más importante aún, todos nuestros circuitos están controlados por PLC, la configuración de datos adopta una pantalla táctil, los componentes eléctricos se importan del extranjero y los componentes hidráulicos también se importan del extranjero. Finalmente, nuestros productos son baratos y de alta calidad, que son muy queridos por los clientes.

Característica

La máquina de fundición por gravedad utiliza cortadores largos y un mecanismo de posicionamiento más bajo para garantizar que el equipo pueda funcionar en un amplio rango. La rejilla avanza desde el molde hasta el transportador, a través del rodillo de tabletas y el rodillo de entrega, y luego hacia el cortador. En segundo lugar, nuestra posición está controlada por el mecanismo de posicionamiento inferior. Así que este es un proceso sin impacto. Con esto, se soluciona el problema de la deformación de la malla. Esto es muy importante para la colada de rejilla delgada. Mediante el uso de un cortador largo, el mecanismo garantizará que el equipo funcione en un amplio rango. Finalmente, nuestros productos usan PLC y pantalla táctil para controlar todo el sistema, lo que hace que nuestro sistema sea muy estable y confiable.

III Parámetros Técnicos

2.1, anfitrión del casting:

(1), modelo de motor: WR97-Y3-4P-92.75-M1-180

Potencia: 3KW

Velocidad de salida: 2.3-11.5

Relación de acción masiva: 35.08

(2), Productividad de fundición: 4~ 8 / min

(3), tamaño máximo de fundición: ancho 700 mm × alto (120 ~ 225) mm × grosor (2,5 ~ 5) mm

(4), forma de molde más grande: ancho 880 mm × 360 mm × alto espesor (60 60) mm

(5), Presión máxima de tubería: g=0.7MPa

(6), presión de sujeción: P=2600N (calculado a 0.4MPa)

(7), Temperatura del molde: 120 ~ 170 grados Simulación dinámica

Modelo estático 120 ~ 170 grados

(8), Dimensiones del anfitrión: largo ancho 1450 mm × 3400 mm × 1580 mm alto

(9), Dimensiones máximas: Largo 4600 mm × ancho 1450 mm × 3150 mm alto

(10), Peso del anfitrión: 4000 Kg

2.2 Horno de fusión de plomo: el calentamiento y los tiempos de calentamiento están controlados por un circuito de control eléctrico.

(1), Capacidad del Horno de Fusión de Plomo: 1800 Kg

(2), temperatura del líquido de plomo: 400 ~ 550 grados ajustables, el rango máximo de fluctuación de la temperatura de trabajo de ± 10 no supera los 600 grados.

(3), utiliza el tubo de calentamiento eléctrico dentro del horno: potencia máxima de calentamiento=24KW.

(4), nunca llene el horno con plomo en más de 50 kg a la vez, o la temperatura del líquido de plomo caerá significativamente.

(5), Después de cargar el plomo, el peso del horno es de 2000 Kg.

2.3, Sistema de alimentación de plomo

Tubo de calentamiento de boca de plomo: temperatura ajustable entre 430 ~ 490 grados.

Potencia tubo calentador eléctrico: N=500WX4 (220V)

2.4, Sistema de vertido de plomo

Tubo de calentamiento de cuchara de plomo: temperatura ajustable 430 ~ 490 grados.

Potencia tubo calentador eléctrico: N=3KWX3 (220V)

IV Criterios de Aceptación

1. El rendimiento del sistema debe cumplir con los requisitos especificados de los parámetros técnicos.

2. Todo el sistema debe funcionar sin problemas y de forma coordinada.

3. Los componentes y la estructura del sistema deben cumplir con los requisitos.

V Servicios Técnicos

1, la parte B debe proporcionar una guía de instalación, y la parte B es responsable de la puesta en marcha, con el asistente de la parte A.

2, el período de garantía de todo el equipo es de un año (el tiempo de garantía de las piezas de desgaste es de 12 meses), mantenimiento de por vida.

3, cuando la parte B recibe una señal de falla de la parte A, la parte B debe proporcionar un plan de solución de problemas dentro de las 12 horas, si la parte A no puede solucionar las fallas del equipo, la parte B debe enviar personal de servicio al lado de la demanda dentro de las 48 horas.

4, la Parte B debe proporcionar soporte técnico durante la vida útil del equipo y servicio gratuito durante el período de garantía. Después del período de garantía, la parte B debe proporcionar los componentes al precio más favorable.

5. Cualquier asunto que no esté cubierto por este acuerdo se puede agregar al acuerdo después de la negociación entre la parte A y la parte B.

6. Este acuerdo se realiza por duplicado, la parte A y la parte B deben celebrar cada una. El acuerdo será legalmente vinculante.

VI Datos técnicos

1, lista de embalaje y certificado de calidad.

2, un conjunto de manuales de equipo.

VII Entrenamiento

La Parte B es responsable de la capacitación en operación y mantenimiento del personal de la Parte A.

VIII Responsabilidades de la Parte A

De acuerdo con los requisitos de los equipos y el plan del sótano, la Parte A debe enviar un equipo técnico para la depuración.

1, Potencia: sistema trifásico de cinco hilos, AC380V más N más PE, fluctuación de la fuente de alimentación: ± 5 por ciento.

2, fuente de gas: aire comprimido limpio, presión 0.4 ~ 0.6Mpa, flujo: 1,2 m³/min.

3, agua: agua purificada, presión 0.1 ~ 0.2Mpa, flujo: 0.5 ~ 1m³/min.

IX Lista

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